在吉林化纖集團碳纖維生產車間，工人監控自動化生產線運行情況。吉林化纖集團通過技術創新推動傳統化纖產業轉型升級，產品從傳統紡織原料延伸至碳纖維領域，形成從原絲、碳絲、復材制品到回收再利用的全流程生產能力。 新華社記者 邵澤東攝

　　淘汰的舊衣服、床單都去哪里了？也許不久后，它們經過高科技“再生”，將成為新的產品重回市場。

　　在日前舉辦的2025循環創新·時尚大會上，中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲表示，從2005年至2024年，紡織行業單位產值能耗下降超過65%，廢舊紡織品回收利用量年均增長12%，再生纖維年使用量突破300萬噸。亮眼成績單的背后，是紡織行業對循環經濟的積極探索與持續深耕。

　　積極推進循環利用

　　在通用技術中紡院(天津)科技發展有限公司，一批色彩各異的廢舊T恤和床單被集中投入反應裝置，經過快速溶解降解、固液快速分離和漂白脫色，滌綸和棉輕松分離，順利進入回收循環流程，成為再生紡織產品的新原料。

　　通用技術中國紡織科學研究院有限公司功能纖維研究所教授級高級工程師金劍介紹，在廢舊紡織品中，滌綸和棉制品占比高、回收難，尤其是滌棉混紡產品成分復雜、分離困難，成為再生利用中的“硬骨頭”。用傳統方法回收，面臨效率低、能耗高、污染大等問題。如今，這項化學法回收技術為破解難題提供了綠色、低碳方案。

　　當前，我國每年產生的廢舊紡織品總量龐大，傳統處理模式面臨不小壓力。如何實現從“廢舊衣”到“新原料”的高質量循環，成為行業破局關鍵。中國紡織工業聯合會副會長閻巖表示，我國作為世界上最大的紡織服裝生產國和消費國，發展循環經濟既是為自身破局，也是為全球產業轉型助力。

　　2025年是我國廢舊紡織品循環利用的關鍵年份。根據國家發展改革委、商務部、工業和信息化部2022年聯合印發的《關于加快推進廢舊紡織品循環利用的實施意見》，今年廢舊紡織品循環利用率達25%，廢舊紡織品再生纖維產量達200萬噸，并引導有關機構和企業研究制定廢舊紡織品循環利用目標及路線圖，積極推進廢舊紡織品循環利用。

　　今年4月，中國資源循環集團綠色纖維有限責任公司在江蘇省無錫市揭牌成立，推動我國資源循環利用產業在廢舊紡織品利用細分領域邁向專業化、規模化發展。

　　在2025循環創新·時尚大會上，多家企業和研究機構展示了最新突破——從智能分揀技術、酶法再生，到化學法閉環解聚，一批國產新技術正在逐漸降低再生成本、提高品質穩定性。

　　浙江佳人新材料有限公司一直專注于利用化學反應循環再生技術推動紡織品閉合循環。公司品牌市場部總監喻梁梁告訴記者，公司年產能達3萬噸，每年可處理廢舊紡織品約4萬噸，已累計回收近45萬噸廢舊紡織品。目前二期項目正在抓緊建設，為更好地實現“紡織品到紡織品”(Textile to Textile)模式提供支撐。

　　加快實現技術突破

　　國內紡織企業在循環經濟領域的探索，為全球紡織產業可持續發展提供了有益借鑒。但整體來看，紡織業循環經濟的落地仍面臨諸多挑戰。

　　數據顯示，全球每年生產1000億件衣服，平均制作一件衣服要排放約12千克二氧化碳。國際能源署(IEA)數據顯示，紡織和皮革行業的碳排放占全球總碳排放的0.6%。而《循環差距報告2024》顯示，循環理念熱度不斷上漲，但全球二次材料使用占比從2018年的9.1%下降到2023年的7.2%。

　　“究其原因，現有基礎設施的鎖定效應、外部性成本的內化難題成為主要制約因素。”孫瑞哲表示，必須立足當前形勢，把握當下機遇，破解產業實踐難題，推動循環創新發展。

　　目前，廢舊紡織品回收總量與行業規模尚不匹配，僅有約2%的廢舊紡織品被用于工業回收，1%實現閉合循環。

　　中國工程院院士、武漢紡織大學黨委書記徐衛林介紹，纖維材料廣泛應用在服裝、家紡、產業用紡織品等領域，但廢舊紡織品回收利用仍面臨回收難、分離難、規模化利用率低等現實困境。

　　技術瓶頸尤為突出。當前回收滌綸和棉制品，主流的處理方式以物理法為主，即通過開松、粉碎后制成毛氈、填充材料等低附加值產品。而化學法回收雖在技術原理上可行，卻受限于成本高、流程復雜和溶劑回收等問題，尚未實現大規模產業化。

　　不過，隨著越來越多新技術從實驗室走向產業鏈，紡織產品回收成本將大幅降低，不僅進一步減少對環境的污染，更為發展循環經濟提供新的機遇。

　　青島阿脒諾材料技術有限公司首席可持續發展官李翔宇介紹，公司實現了滌氨混紡面料的化學法循環再生，掌握了以滌綸為基礎的5大類混紡面料化學法循環再生技術，還在3種成分混紡面料的處理上取得突破。通過全纖維成分的循環再生，廢舊衣物可以重新進入紡織產業鏈，不是降級為低價值廢料或固體垃圾，而是從源頭上推動了紡織服裝行業向綠色低碳發展。

　　業內一致認為，推動紡織循環利用，需加快科技創新與產業創新深度融合。

　　“紡織品循環再生是一項系統工程，需要跨學科、跨鏈條協同創新。”徐衛林表示，推動紡織品循環經濟發展不僅需要政策引導和標準建設，更需要品牌企業積極牽引，從設計端提高產品的可回收性和耐用性，實現“科技+時尚”雙向賦能。

　　用好數字化工具

　　除了回收技術的創新，數字化工具也正成為促進紡織行業綠色循環發展的重要助力。

　　今年6月，中國紡織工業聯合會發布了《2025中國紡織行業產品數字護照(DPP)白皮書》。產品數字護照貫穿紡織產品“設計—生產—流通—消費—回收”全生命周期，將構建起覆蓋全鏈條的可信數據生態，通過大幅提升信息披露深度與廣度，實現產品全生命周期信息的精準記錄與高效傳遞，為紡織行業信息化進程帶來重大突破。

　　中國紡織工業聯合會社會責任辦公室副主任胡柯華介紹，產品數字護照是記錄和展示產品全生命周期信息的數字化工具，是產品的電子化數字身份檔案。

　　據介紹，數字護照已經實現了多項創新功能。深度鏈接碳標簽系統，可一鍵查詢產品碳足跡報告；采用動態地圖形式，直觀展示產品全生命周期所涉及的加工工廠、物流路線等信息……

　　目前，李寧、安踏、波司登等品牌企業，凱茲勒、達利、蘇美達等制造商，以及技術服務提供商均已加入產品數字護照相關工作，為其落地提供支持。

　　“產品數字護照不僅是一款信息工具，更是開啟行業深刻變革的鑰匙。”閻巖認為，這要求紡織服裝產業從線性經濟轉向循環經濟，徹底改變設計、生產、商業模式。

　　從單點創新到系統協同，中國紡織業已在循環發展領域形成“實踐—總結—迭代”的良性閉環。未來，紡織業將持續深化循環創新實踐，推動中國標準向全球通用規則轉化，為全球紡織可持續治理提供“中國方案”。

　　來源：經濟日報 本報記者 劉 瑾 賴奇春