本報記者 郭冀川 毛藝融

在智能制造的浪潮席卷全球之際，工業機器人作為產業升級的核心引擎，正重塑著制造業的競爭格局。而在中國這片創新熱土上，資本的持續注入與技術的迭代突破形成共振，讓工業機器人產業跑出了令人矚目的“中國速度”。

從車間里精準運轉的機械臂，到生產線中高效協同的自動化系統，越來越多“鋼鐵工友”的身影，不僅見證著中國制造業從“規模優勢”向“質量優勢”的跨越，也彰顯了資本為實體經濟注入活力、科技助產業突破壁壘的不凡成績。

近日，《證券日報》記者參加工業和信息化部辦公廳組織的“新型工業化媒體調研行”湖南站活動，在調研過程中，既感受到單個企業的效率革新，也觸摸到全國工業機器人產業升級的澎湃脈搏。從三湘大地上的實干圖景中，記者切實感受到工業機器人扎根實體經濟，助力經濟高質量發展的強勁動力。

技術融合

產業轉型升級進行中

記者踏入長沙長泰機器人有限公司研發基地，工作人員測試焊接機器人的場景率先映入眼簾。在電腦指令輸入后，機器人便在激光指引下，在鋼板上精準“繡”出條條焊點，每一次機械臂移動都精準到毫米級，盡顯工業智能的精湛。

湖南中南智能裝備有限公司黨總支委員、長沙長泰機器人有限公司董事長高狄介紹，盡管這個工業機器人僅由一條機械臂和一個中控臺操控，但實際上，它擁有自主感知、決策與執行的“智能大腦”，能夠通過快速導入工件模型，自動生成焊接路徑與參數，無需人工編程，在復雜曲面焊接中實現“繡花針級”的精細操作。

全球制造業向智能化、柔性化轉型的浪潮中，工業機器人已成為產業升級的核心驅動力。數據顯示，2024年，我國工業機器人市場銷量達30.2萬套，連續12年占據全球最大工業機器人市場寶座。今年，我國工業機器人市場產量繼續“疾馳猛進”，前三季度全國總產量已達59.5萬套。

在機器人產業的核心技術賽道上，中國企業正展現出強勁的實力與巨大的發展潛力。工業和信息化部數據顯示，“十四五”以來，中國工業機器人新增裝機量占全球比重超過了50%。日前，中國機械工業聯合會秘書長、機器人分會執行副理事長兼秘書長宋曉剛在2025中國機器人產業發展大會上披露，今年前三季度，全國機器人行業營收同比勁增29.5%，工業機器人產量達59.5萬臺，已超越2024年全年產量。

位于湖南省株洲市的株洲硬質合金集團有限公司（以下簡稱“株硬集團”），是我國硬質合金工業的“搖籃”，作為國家“一五”期間建設的企業，近年來在生產線上迎來了不少“新員工”。多個生產車間在部分節點采用自動搬運機器人搬貨物，機械臂用來完成高強度的作業，兩個碳化鎢的自動化生產車間，實現了粉末制備的還原、配碳、碳化、過篩、合批等關鍵工序的自動化配置。

株硬集團型材分公司副總經理凌芝對記者說：“工業機器人可以解決人員操作勞動強度大、安全保障不足、效率低下、穩定性差等問題。之前車間內工作主要靠人員操作，總會接觸到各種粉料，雖然有職業防護措施，但是無法完全避免工作人員接觸粉塵，存在一定的職業健康風險。在應用自動化生產后，可以大大降低員工患職業病的可能性，目前株硬公司自動化率約為55%。”

值得關注的是，AI、機器視覺、數字孿生等前沿技術的深度融合，正推動機器人從“執行工具”向“智能伙伴”躍遷。高狄說：“我們在工業機器人領域的發展目標是向創新場景大步邁進，尤其是依托中國大市場創造出更多適用于我們自身技術的新場景。”

AI賦予機器人“思考”能力，使其擺脫傳統固定程序束縛。在電子制造中，它能通過學習生產數據自主優化流程；物流倉儲里，可依據實時信息規劃最優搬運路徑。機器視覺則為其裝上“火眼金睛”，汽車裝配線上精準引導零部件安裝，質量檢測中快速識別缺陷，大幅提升良品率。

數字孿生技術則構建出機器人的虛擬“分身”，在虛擬場景中模擬運行、預判風險。在生產線規劃時可對比最優方案，在設備維護中能提前預警故障，有效降低成本以及生產中斷風險。這些技術融合，讓機器人在復雜場景中愈發靈活可靠。

薩摩耶云科技集團首席經濟學家鄭磊對《證券日報》記者分析，傳統工業機器人的核心邏輯是“程序驅動”，依賴人工示教或離線編程設定固定路徑，場景適應性有限。新一代工業機器人通過數據驅動方式參與生產流程，借助AI、機器視覺、數字孿生等技術配有“大腦”與“眼睛”，其角色已從“執行者”轉變為“協作者”。

長沙長泰機器人有限公司便是無紡布領域應用的“協作者”。記者看到，四臺工業級高精度相機，憑借深度卷積神經網絡，能夠對圖像進行像素級精細分析，不僅能精準定位瑕疵位置，還能對缺陷類型進行分類，并生成修復建議?，F場工作人員向記者介紹，單臺AI驗布機檢測速度達每秒數米，較傳統人工查驗效率提升2倍至3倍。

作為工業大省，湖南正通過產業集群化發展，持續強化機器人產業優勢。今年10月底，總投資約10億元的湘潭機器人智能制造產業園項目簽約，計劃引入機器人及相關企業20家以上，打造“產業園即產業鏈、上下樓即上下游、工作圈即生活圈”的模式，預計在2026年底首期項目投產。屆時，一個集研發、生產、應用等于一體的“機器人軍團”將在此集結，為湖南的智能制造發展注入強大動力。

資本助力

多家企業準備沖刺IPO

人工智能技術的突破，正持續重塑工業機器人的應用價值與發展空間。在此背景下，政策層面精準發力釋放利好。11月18日，工業和信息化部辦公廳印發《高標準數字園區建設指南》的通知，其中提到，積極開展“人工智能+制造”應用探索，支持企業開展智能工廠梯度建設，推進工業機器人等智能制造裝備規?；渴?，推動企業生產智能化躍升。

政策紅利的精準滴灌與產業自身的巨大潛力，共同激活了資本的投資熱情?！蹲C券日報》記者注意到，年內已有20余家工業機器人企業籌劃沖刺IPO，覆蓋泳池清潔機器人、協作機器人、工業移動機器人及控制系統等細分領域。

值得關注的是，資本焦點正從整機制造向產業鏈深層延伸，關節模組、傳感器等“卡脖子”環節成為布局核心。這一趨勢在企業融資中體現得尤為明顯，例如，常州微億智造科技股份有限公司在9月28日遞表，其股東包括工業母機基金、深創投、洪泰基金、普華資本等多家“國家隊”及知名投資機構，充分彰顯了資本對核心技術領域的集體重視。

隨著行業走向成熟，下半年資本態度更趨理性，有穩定客戶與高毛利的企業更受青睞。10月份，“機械焊工”浙江昇視唯盛科技有限公司宣布完成新一輪過億元融資，客戶覆蓋寶山鋼鐵股份有限公司、中國中鐵股份有限公司等大型企業，累計出貨超5000臺。實打實的訂單與市場口碑，正是其獲得資本加持的關鍵背書。

一位華北區域創投機構負責人對記者表示，工業機器人融資更重技術落地與成本控制，在這些方面有優勢的企業，將更受資本青睞。

對企業而言，要獲得穩定訂單并實現規模化發展，多元場景拓展是核心路徑。北京銀河通用機器人有限公司產品部相關負責人對《證券日報》記者表示，公司產品已應用于汽車制造廠的物料搬運環節，未來將逐步推廣到柔性化生產線、物流接駁等高適應性作業的工業場景。

在場景拓展的浪潮中，上市企業也在加速布局。廣東奧普特科技股份有限公司主營業務為機器視覺核心軟硬件產品，公司副總經理兼董秘許學亮表示：“我們的優勢在于有頭部行業客戶和海量數據積累，以及工業場景應用經驗，在政策鼓勵下未來會有更多應用場景落地。”

伴隨企業布局深化與場景需求拓展，產業鏈協同效應愈發凸顯。高盛中國工業科技分析師杜茜對《證券日報》記者表示，部分機器人企業供應商正在擴大產品矩陣，從單一零部件向集成模塊拓展，將產品類別從執行器擴展到傳感器、結構件。

萬聯證券研報提出，中國工業機器人產業已從“規模追趕”轉向“技術引領”，通過下游需求裂變、核心技術垂直整合、全球化品牌升級的三重躍遷，成為驅動全球智能制造變革的核心力量。在需求回暖、政策支持及產品性能提升的催化下，中國機器人行業仍處在歷史機遇期中，國產品牌的份額有望進一步提升。

格局重塑

助力經濟高質量發展

制造業智能化、柔性化、綠色化轉型，催生了工業機器人的旺盛需求。行業龍頭企業已從“采購成品”轉向“需求牽引+技術反哺”模式，深度參與研發，推動產業從“規模擴張”邁向“價值創造”。

總部位于湖南長沙的中聯重科股份有限公司（以下簡稱“中聯重科”）是工程機械行業最早應用機器人技術的企業之一。早在2006年，中聯重科起重機械工廠便率先引入可編程工業機械臂，用于起重機零部件的焊接作業。如今，中聯智慧產業城集成建設300多條智能制造生產線，使用超過2000個工業機器人。

從“引入使用”到“自主研發”，中聯重科已構建起軟硬件一體化的核心能力。中聯重科品牌總監羅雅萌表示，公司具備軟硬件一體化自研能力，發布了具身智能大模型和工具鏈，自建上百個工位的訓練場；開發了7款人形機器人，完成20多個場景驗證和產線試點應用，預計明年起批量生產面向市場銷售。

同樣扎根湖南的藍思科技股份有限公司（以下簡稱“藍思科技”），則在消費電子與新興領域的機器人應用中展現出獨特優勢。作為業務覆蓋消費電子、智能汽車、具身智能、AI眼鏡/XR頭顯等多領域的龍頭企業，藍思科技從2010年起便全面推進生產自動化戰略，為機器人技術的落地奠定了堅實基礎。

藍思科技副總經理倪志剛向《證券日報》記者介紹，自2016年起，公司一方面自主研發六軸機器人、AOI視覺檢測機器人等工業機器人應用于工廠產線，另一方面積極布局人形機器人核心部件。在AI眼鏡/XR頭顯領域，公司作為核心供應商，為Rokid AI眼鏡及北美頭部客戶提供外觀件、結構件、光學鏡片乃至整機組裝。

企業層面的技術突破與規?；瘧茫D化為中國制造業的整體競爭力。工業機器人的普及不僅顯著提升了中國制造業的智能化水平與生產效率，更為應對勞動力成本上升提供了有效解決方案。與此同時，中國機器人產業的崛起正深刻重塑全球制造業格局。海關總署數據顯示，去年我國工業機器人出口市場份額升至全球第二，今年前三季度出口依舊保持強勁增長態勢，增幅達54.9%。

長遠來看，中國工業機器人產量的爆發式增長，既是技術突破與產業需求共振的必然結果，也離不開資本力量的精準賦能與聚力加持。AI大模型與硬件的深度融合、核心零部件國產化替代的加速推進、傳統行業升級與新興產業催生的旺盛需求，再加上資本活水的持續滋養，多重因素疊加形成強大“乘數效應”，推動中國工業機器人產業跑出令人矚目的“中國速度”，邁入指數級增長的新階段，為中國制造業高質量發展注入源源不斷的動力。